工場で作った製品を、すぐに大きな箱に入れない理由。

僕は工場で、金属製品を削る仕事をしている。

同じ製品を、何百個、何千個と作ることもある。

完成した製品は、最終的に「パレティーナ」と呼ばれる大きな金属の箱に入れていく。

でも、加工した製品をすぐにその箱に入れるわけではない。

まずは、自分の手元にある小さな箱にためていく。

これには理由がある。

例えば、10個を一区切りに加工する場合。

僕の職場では、1個目と10個目の寸法を測定する。

両方とも問題がなければ、小箱にためた製品を大きな箱へ移す。

もし10個目の寸法がおかしかったら、それまでに作った製品を遡って確認する。

最初から全部を大きな箱に入れていたら、どれを確認すればいいのか分かりにくくなる。

だから、小箱で一区切りにしている。

何気なく使っている小さな箱にも、不良品を広げないための役割がある。

もちろん、この方法ですべての不良品を防げるわけではない。

1個目と10個目が合格でも、その間の製品に問題がある可能性は残る。

実際、次の工程で不良が見つかることもある。

そんな時は、状況を確認しながら対応していく。

製造の仕事には、製品を作ること以外にも、こうした小さな工夫がたくさんある。

一つひとつは地味なことかもしれない。

でも、何百個、何千個と作る仕事だからこそ、途中で確認することが大切になる。

たくさん作るためには、途中で立ち止まることも必要。

今日も小さな箱に製品をためて、寸法を確認してから次へ進めている。