在全球製造業數位轉型的浪潮中，最難解的痛點往往在充滿老舊機台的工廠現場。不管是半導體或是其他科技產業，都面臨極大的升級壓力：機台數據封閉、設備折舊成本高昂，但客戶卻又對良率有著一絲不苟的檢測標準。這不只是單一公司的挑戰，更是臺灣整體供應鏈能否永保競爭力的關鍵。

桃園龜山區的工廠裡，一場由新創科技與傳產工廠聯手發動的革命正在發生。機台運轉，製作出一片片郵票大小般的印刷電路板，只要將它貼在機器表面，小小的感測器就可以蒐集機器溫度、濕度與振動頻率等數據，並回傳後台分析。這塊不起眼的印刷電路板，是新創公司智慧貼紙（Smart Tag）切入市場的利器，更串聯起一家三十多年老牌代工廠博拓科技的重生故事。這場合作，讓一家從軟體思維出發的新創找到落地的根，也讓一家力求突圍的傳統工廠長出智慧製造的眼。

從金融到科學，創業家的跨界養成

這塊印刷電路板，來自創立於2020年三月的智慧貼紙（SmartTag），創辦人暨執行長張焜傑是中央大學光電所教授張榮森之子，從小便跟著父親在實驗室工作，過程中也發現實驗室缺乏理解商業運作的人才，這讓張焜傑決定大學時選擇就讀中央財金系。

畢業後，張焜傑陸續進入製作X光管的生物科技業、LED產業，在管理中國工廠期間，親眼目睹製造業的資訊斷層，昂貴的機台就像黑盒子，數據無法即時讀取，良率問題往往只能事後檢討。這段經歷，加上後來遠赴荷蘭攻讀金融研究所後，把對臺灣產業發展模式的反思寫成《蘭船東去：胡椒、渡渡鳥與紅髮人的航海之旅》一書，成為張焜傑日後的創業養分。

2019年，張焜傑在奇點亞太創業競賽奪冠，赴美國矽谷參加培訓，初期雖鎖定帕金森氏症檢測，卻因為疫情而鎩羽。「既然幫人把脈行不通，就用同樣的原理來幫機器把脈吧！」張焜傑回想起製造業痛點，迅速轉念。隔年智慧貼紙成立，短短一年便開發出獨家演算法，可從感測數據即時研判機台健康，並進行虛擬良率檢測，勇奪第二屆高通臺灣創新競賽首獎，並與半導體客戶牽上線。

Photo Credit：林野

智慧貼紙執行長張焜傑正專注觀察電路板的錫膏印刷製程。印刷機台的刮刀上方已安裝智慧貼紙研發的感測器，用來即時監測運作時的振動數據，確保印刷精度。

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智慧貼紙執行長張焜傑正專注觀察電路板的錫膏印刷製程。印刷機台的刮刀上方已安裝智慧貼紙研發的感測器，用來即時監測運作時的振動數據，確保印刷精度。

SaaS模式遭拒！走向「以硬帶軟」商模

構想好、軟體也開發完成，但商業模式卻踢到鐵板。起初，張焜傑嘗試矽谷流行的SaaS（軟體即服務）模式，希望客戶透過訂閱制付費使用軟體，智慧貼紙則取得數據進行優化服務，但在臺灣半導體產業，這條路卻行不通。「客戶不可能讓核心數據外流，更不習慣為『看不見的軟體』付費。」半導體客戶傾向購買硬體。

為了生存，智慧貼紙策略轉向，走上「以硬帶軟」的路，但還是必須生產實體感測器硬體，才能把服務賣進去。

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為了滿足客戶對體積的極致要求，智慧貼紙團隊放棄原本的軟板構想，改採高難度的多層板堆疊設計。這塊由博拓科技代工、僅郵票大小的感測器雖不起眼，卻成功落實「以硬帶軟」的商業模式，成為開啟半導體大廠數據大門的關鍵金鑰。

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為了滿足客戶對體積的極致要求，智慧貼紙團隊放棄原本的軟板構想，改採高難度的多層板堆疊設計。這塊由博拓科技代工、僅郵票大小的感測器雖不起眼，卻成功落實「以硬帶軟」的商業模式，成為開啟半導體大廠數據大門的關鍵金鑰。

但硬體製造談何容易？團隊最初構想是做成「軟性電路板」，追求極致輕薄、服貼，但在尋找代工夥伴時，他們發現客戶根本不在乎電路板軟不軟，只在乎尺寸能否塞進機台狹縫中。經過市場驗證，團隊決定放棄單層軟板的堅持，改採多層板，以縮小體積，最終將產品縮小至三平方公分。但誰願意為新創公司這種只有小量的需求進行生產？

博拓科技總經理張丕一（左）、智慧貼紙執行長張焜傑（右）從供應鏈關係升級為轉型戰友。兩人結合製造硬實力與數位軟實力，聯手突破產業困境。

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博拓科技總經理張丕一（左）、智慧貼紙執行長張焜傑（右）從供應鏈關係升級為轉型戰友。兩人結合製造硬實力與數位軟實力，聯手突破產業困境。

博拓逆境轉型，邁向高品質

這時，桃園的博拓科技，進入張焜傑的視野。

博拓科技總經理張丕一在2018年父親不幸中風後接班，卻馬上面臨舊有經營模式的嚴峻挑戰。中國的代工成本已廝殺到僅有臺灣的十分之一，博拓科技過去「重量不重質」的模式在價格戰中毫無競爭力，而且因為品質不穩、客訴不斷，長期陷入反覆維修的內耗。

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資深員工專注的背影，是博拓科技最珍貴的資產。透過與智慧貼紙合作，博拓科技利用數位科技捕捉並留存這些無可取代的職人經驗，解決製造業高齡化難題，讓精湛工藝得以代代相傳。

Photo Credit：林野

資深員工專注的背影，是博拓科技最珍貴的資產。透過與智慧貼紙合作，博拓科技利用數位科技捕捉並留存這些無可取代的職人經驗，解決製造業高齡化難題，讓精湛工藝得以代代相傳。

「不轉型，就是等死！」張丕一調整策略，放棄拚量，轉攻少量多樣、高難度的研發樣品製作市場。為了展現決心，他還變賣部分廠房償還貸款，並斥資五百萬元從日本買進最新設備，以提升競爭力。對張丕一而言，智慧貼紙這個急迫且高難度的需求，正是向廠內跟隨父親二、三十年的資深員工證明轉型方向正確的良機。

跟隨公司走過三十個年頭，博拓科技的資深員工見證從「衝量產」到「攻精緻」的劇烈轉型。面對醫療與半導體客戶的嚴苛高標，他們展現了強大的適應力，證明經驗豐富的職人魂，才是企業轉型最堅實的後盾。

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跟隨公司走過三十個年頭，博拓科技的資深員工見證從「衝量產」到「攻精緻」的劇烈轉型。面對醫療與半導體客戶的嚴苛高標，他們展現了強大的適應力，證明經驗豐富的職人魂，才是企業轉型最堅實的後盾。

兩個有雄心壯志的經營者組成戰隊後，很快接到半導體工廠的第一筆訂單——兩百片感測器，但要求在極短時間內交貨，還得通過產線驗證。「這兩百片如果失敗，公司就會原地倒閉，我們沒有第二次機會。」張焜傑表示，為了順利交貨，博拓科技展現驚人配合度，即便只有兩塊電路板打樣，也願意兩天內交件。而面對硬體開發無止盡的修復與除錯，博拓科技的工程師也在顯微鏡下進行極為精細的焊接，展現高超的職人技藝。

儘管過程艱辛，但客戶對智慧貼紙與博拓科技的第一批成品並不滿意，認為氧化率過高。張焜傑立即與張丕一拿出電路板檢討，決定把電極的表面處理材質從容易氧化的材料，改為成本較高的化學鍍金。

這次調整一舉奏效，產品成功通過驗證，半導體客戶陸續在廠內導入1,200顆智慧貼紙與博拓科技合作生產的感測器，「五年內只壞了二十顆，證明我們的產品夠可靠，」張焜傑強調。

這場勝仗，讓智慧貼紙成功打進更多半導體大廠供應鏈，也讓博拓科技完成從量產工廠到精緻研發夥伴的華麗轉身，過程完全沒有接到客訴，也是博拓科技轉型的一大里程碑。

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「以硬帶軟」的商業模式並非一蹴可幾，而是建立在無數次的深度對話之上。張焜傑（上）與張丕一（下）跨越產業隔閡，將原本可能成為阻礙的觀念差異，轉化為彼此互補的競爭優勢。

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「以硬帶軟」的商業模式並非一蹴可幾，而是建立在無數次的深度對話之上。張焜傑（上）與張丕一（下）跨越產業隔閡，將原本可能成為阻礙的觀念差異，轉化為彼此互補的競爭優勢。

資策會助攻，跨越精度檢測難關

隨著信任加深，雙方合作關係也從單純的代工角色，升級為雙向賦能，在今年共同參與經濟部「新創賦能中小企業轉型計畫」，透過計畫資源與資策會顧問的輔導，六月正式在博拓科技廠內的產線上導入智慧貼紙感測器，博拓科技與智慧貼紙的緣分，一路從打樣、代工量產轉為實質的使用者。

這次的契機，來自去年博拓科技接到一張超高難度訂單。醫材公司委託生產內視鏡LED模組，但要求LED燈必須做到「零偏移」，否則光線折射會導致內視鏡影像失真。但在極微小的零件上，錫膏印刷的些微誤差都會導致元件歪斜。

傳統解法是購買一台耗資兩百萬元的SPI自動光學顯微鏡，但這樣的高成本遠非中小企業可負擔。資策會顧問在輔導過程中，發現博拓科技的痛點正是智慧貼紙的強項。智慧貼紙提出的創新解法是，利用感測器監測刮刀印刷時的振動數據，判斷錫膏是否夠均勻，經過數十次測試，他們終於成功建立振動與品質的關聯模型。

現在，博拓科技不需要購買昂貴設備，就能在印刷階段即時抓出瑕疵，在進入昂貴的加熱製程之前把問題板剔除重印，大幅降低「重工」或整片報廢風險。

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智慧貼紙搭載獨家Decay Rate 演算法，能偵測機台微小的健康衰退徵兆。張焜傑（左）向張丕一（右）展示，如何透過平板即時監控機台的「心跳」數據，在故障真正發生前就進行預防性維護，徹底杜絕產線無預警停機的風險。

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智慧貼紙搭載獨家Decay Rate 演算法，能偵測機台微小的健康衰退徵兆。張焜傑（左）向張丕一（右）展示，如何透過平板即時監控機台的「心跳」數據，在故障真正發生前就進行預防性維護，徹底杜絕產線無預警停機的風險。

「這個案子，是我們三十年來接觸到精度要求最高的案子，」張丕一指出，博拓科技客戶涵蓋醫學、國防、網通、門禁鎖等多領域，目前高附加價值樣品業務已占總營業額五成以上，智慧貼紙的技術成為他們攻克高階訂單的祕密武器。

從被動代工到主動智慧化，從軟體思維到硬體落地，博拓科技與智慧貼紙雙向賦能的故事，是臺灣產業轉型的縮影。

「我是沒有資源、背景的人，如果我能成功打造一家讓大廠都信服的公司，就證明掌握知識的你也能辦到。」張焜傑強調，透過智慧貼紙與博拓科技的攜手，讓新創的技術找到場域，傳產的老工廠找到新大腦。這場跨世代、跨領域的合作，證明在激烈的全球競爭下，臺灣企業唯有透過策略結盟、技術互補，才能在變局中站穩一席之地。 

文／陳育晟・攝影／林野

本文章內容由「新創賦能中小企業升級轉型計畫」提供。